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  导航：X技术最新专利燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术

  本发明针对传统割嘴长度不足导致切割深度受限、预热不充分的问题，通过加长割嘴体至253-255毫米，采用T2铜材料，并优化预热孔与切割孔的结构设计及锻压加工工艺，提升气体混合均匀性与火焰集中度，实现深窄部位高效切割，同时降低能耗并增强操作安全性。

  割嘴是切割工具上一个必不可少的零部件，一般来说包括割嘴体、预热孔和切割孔，过 去的割嘴其结构存在着混合燃气喷出割嘴后压力不均衡，预热气燃烧不充分，预热慢，导之 切割速度慢等缺点，目前市场上出现一种割嘴在过去的基础上做了一定的改进，如专利号 为99M5746. 7的割炬割嘴，其预热孔的横截面呈三角形或梯形，混合燃气通过预热孔后会 更加分散，压力柔和，燃烧充分，可提高切割速度，耗氧耗燃气量减少，提高工效，被切割物 表面更加光洁，其存在的缺点是没有将过去割嘴的长度做调整，传统的割嘴总长度一般 为90毫米左右，这种割嘴由于长度有限，所以对于钢板上很多狭窄、深浅不一及凹凸不平 的地方不可以进行有效切割，由于割嘴的长度不能够达到一定的深度，所以没办法更好的预热钢 板和有效切割钢板，为此，对这种割嘴的结构形状还需要做进一步的改进和完善。

  本发明所要解决的第一个技术问题是针对现存技术的现状，提供一种不仅能提高 预热效果，而且能更加有效地进行深度切割的割炬割嘴。本发明所要解决的第二个技术问题是针对现存技术的现状，提供一种工艺简单， 制作方便的割炬割嘴的加工方法。本发明解决上述第一个技术问题而采用的技术方案为一种割炬割嘴，包括有割 嘴体、预热孔和切割孔，其特征是割嘴体总长度为253 255毫米，割嘴体上的切割孔和 预热孔采用钻孔机或钻床或车床钻孔而成。作为改进，所述割嘴体总长度为2M毫米。作为改进，所述的材料采取使用T2铜。本发明解决上述第二个技术问题而采用的技术方案为该割炬割嘴的加工方法， 其特征是该加工方法有以下步骤如下(1)下料；(2)平二端面倒角；(3)钻预热孔，直径Φ 2. 8 3. 2mm ；(4)穿钢丝；(5)锻压多次，使预热孔压为Φ 1. 8 2. 2mm ；(6)拔钢丝；(7)金加工外形、钻切割孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ 2-3. 5mm ；(8)穿钢丝；(9)锻压前端预热孔和切割孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0. 8-3. 2mm ；(10)拔钢丝；

  (11)穿钢丝；(12)锻压后端预热孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0. 8-1. 2mm ；(13)拔钢丝；(14)金加工后端与枪配合角度；(15)钻乙炔孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0. 8-1. 2mm ；(16)表面处理；(17)火焰检测；(18)包装。作为改进，所述加工设施采用钻孔机、钻床、车床、或者锻压机。作为改进，所述步骤3中钻预热孔的个数为6个。作为改进，所述步骤5需重复三次进行，每次使产品直径减少。与现有技术相比，本发明的优点在于割嘴总长度为253 255毫米，比传统的的 割嘴加长近160毫米，使其预热效果更好，而且对于在很深很窄的部位也能进行切割，还能 将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，能提高切割功效，保证切割质 量，同时节约氧气，由于割炬割嘴长度长，在进行切割时手柄处不会发热，可以很好的保护 使用者不被割炬所烫伤；同时本发明还提供了一种割炬割嘴的加工方法，该方法工艺简单， 操作方便，为生产提供了便利。

  图1为本发明的结构示意图；图2为A向出气口的结构示意图；图3为B向进气口的结构示意图。

  具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1 3所述一种割炬割嘴，包括有预热孔1和切割孔2，该割嘴体3由T2铜制 成，所述割嘴体3总长度为2M毫米，便于对工件进行深度切割，割嘴体3上的切割孔和预 热孔采用钻孔机或钻床或车床钻孔而成。上述割炬割嘴体3的加工方法，包括以下步骤如下1.下料；2.平二端面倒角；

  3.钻6个预热孔Φ 3mm ；4.穿钢丝；5.锻压3次，使6个预热孔压为Φ 2mm6.拔钢丝；7.金加工外形、钻切割孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ2πιπι-Φ3. 5mm;8.穿钢丝；9.锻压前端预热孔和切割孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ 0. 8mm- Φ 3. 2mm ；10.拔钢丝；

  12.锻压后端预热孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ 0. 8mm- Φ 1.2mm

  15.钻乙炔六孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0. 8mm-Φ 1. 2mm ；

  18.包装。结合实施例对本发明割炬割嘴的工作原理作进一步描述本割炬割嘴的工作原理与一般的普通割嘴原理一样气割时，先稍微开启预热氧 调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴混 合气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切 割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将割缝处的熔渣吹掉，不断移动割炬，在 工件上形成割缝。在作工件切割时可根据被切割金属的厚度选用不同型号的割嘴和气体压

  1.一种割炬割嘴，包括有割嘴体、预热孔和切割孔，其特征在于割嘴体总长度为 253 255毫米；割嘴体上的切割孔和预热孔采用钻孔机或钻床或车床钻孔而成。

  2.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于所述割嘴体总长度为2M毫米。

  3.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于所述割嘴体的材料采用T2铜。

  4.一种权利要求1或2或3所述割炬割嘴的加工方法，其特征在于该加工方法包括 以下步骤如下(1)下料；(2)平二端面倒角；(3)钻预热孔，直径Φ2. 8 3. 2mm ；(4)穿钢丝；(5)锻压多次，使预热孔压为Φ1. 8 2. 2mm ；(6)拔钢丝；(7)金加工外形、钻切割孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ2-3.5πιπι;(8)穿钢丝；(9)锻压前端预热孔和切割孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0.8-3. 2mm;(10)拔钢丝；(11)穿钢丝；(12)锻压后端预热孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0.8-1. 2mm;(13)拔钢丝；(14)金加工后端与枪配合角度；(15)钻乙炔孔，按产品规格钻孔尺寸为Φ0.8-1. 2mm;(16)表面处理；(17)火焰检测；(18)包装。

  5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于所述加工设备是采用钻孔机或钻床或 车床。

  6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于所述步骤3中钻预热孔的个数为全文摘要

  一种割炬割嘴及其加工方法，包括有割嘴体、预热孔和切割孔，所述割嘴体由T2铜材料制成，该割嘴体的总长度为254毫米，割嘴体上的切割孔和预热孔采用钻孔机或钻床或车床钻孔而成，与现存技术相比其优点是能提高预热效果，而且能更加有效的进行深度切割；同时本发明还提供了一种割炬割嘴的加工方法，并将该零件进行锻压拔长处理，结合锻压和金加工工艺加工出符合设计和加工要求的预热孔和切割孔以及与割炬的配合角度，该加工方法工艺简单，操作便捷。

  针对气割过程中割嘴与工件距离难以人工控制导致切割质量差和安全风险隐患的问题，提出一种机械调节工具。该工具通过固定套筒、调节螺杆和加长杆的联动结构，实现割嘴与工件距离的精准定位和稳定保持，有效提升切...

  针对传统乙炔割嘴加工困难、混合气腔体积小导致混合不充分及安全风险隐患问题，提出分体式结构设计。通过外嘴与内嘴配合形成混合气腔，采用锻打成型工艺整合为整体结构，优化氧流道渐缩设计及喷火孔分布，提升气...

  针对传统乙炔割嘴材料浪费大、加工复杂的问题，提出分体式结构设计及优化生产的基本工艺。通过外嘴与内嘴套接形成混合气腔，结合锻压工艺整合为整体，实现材料用量减少40%、加工效率提升40%。创新点在于分体...

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  针对传统割炬无法区分风线前后火焰功率导致的气割浪费问题，通过在割炬内部设置多套独立预热通道与燃气通道，实现前后火焰的分别控制。创新性地将预热孔分布于切割氧出口两侧，利用弧形结构引导余热汇聚，关...

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